PRODOTTI PERSONAL CARE

La confezione del packaging primario e del singolo prodotto ha una funzione protettiva, di stoccaggio ma soprattutto comunicativa. Le informazioni presenti sul packaging, che rappresenta lo strumento di comunicazione con il consumatore, devono aiutare a comprendere il contenuto in modo semplice e immediato. I produttori richiedono nella marcatura affidabilità e precisione, in particolare la stampa di codici corretti, nitidi e posizionati nello spazio preposto per mantenere integra l’estetica della confezione, riducendo costi di scarto e di gestione della linea.

Zanasi ottimizza qualità e flessibilità, offrendo soluzioni di codifica facilmente integrabili nella linea, in grado di stampare in modo preciso anche su superfici curve e irregolari e su molteplici materiali utilizzati per i prodotti personal care, a seconda del loro metodo di utilizzo.

Sistemi facili da usare. L’editor dell’interfaccia software è stato progettato per automatizzare la creazione delle codifiche standard e memorizzare ogni messaggio secondo l’esigenza specifica di ogni processo produttivo, riducendo gli errori e ottimizzando la gestione dei cambi formato.

La varietà dei materiali plastici in HDPE, ora sempre più spesso sostituito da PE o PET, permette di rispondere alla richiesta di packaging differenziati, e la flessibilità dei sistemi a microcarattere (CIJ) Zanasi permette di gestire, in modo preciso, la codifica anche su forme irregolari come sui tappi, sulle etichette, sotto la base o direttamente sulle confezioni.

La stampa di dati di produzione e lotti per i prodotti per la cura della persona è comunemente applicata direttamente sulle confezioni in plastica in fase di riempimento. La testa di stampa può essere posizionata in diversi punti della linea di produzione per stampare codici e dati variabili in modo chiaro e ad alta velocità in qualunque punto del packaging o direttamente sull’etichetta.

I substrati plastici sono molto variabili e particolarmente viscosi, perciò richiedono di valutare in modo personalizzato l’aderenza dell’inchiostro che è verificata dal TestLab del Reparto Chimico sul singolo packaging del cliente. La formulazione dedicata dell’inchiostro, unita all’affidabilità dei sistemi inkjet a microcarattere, è garanzia di una codifica duratura e di qualità, e del miglior risultato prestazionale anche in ambienti particolarmente umidi.

Il crescente interesse verso i temi ambientali ha portato ad una continua crescita del packaging flessibile per il minor utilizzo di plastica, incluse le confezioni monodose che consentono di limitare lo spreco di prodotto, occupano meno spazio e si trasportano facilmente.

La semplicità di integrazione nelle confezionatrici e nelle flow-pack sia per i sistemi inkjet a microcarattere CIJ o Thermal InkJet TIJ consente di stampare dati variabili, informazioni di prodotto, lotto, scadenza e codici a barre direttamente su numerose tipologie di film o imballaggi flessibili.

Inchiostri dedicati ad asciugatura rapida o resistenti ai solventi rendono possibile la permanenza del codice anche in caso di sfregamenti o in presenza di prodotti a base di alcool, per garantire le corrette informazioni al consumatore.

L’astuccio resta l’imballaggio secondario di presentazione più utilizzato, assolutamente necessario nel sistema di comunicazione per il settore, un packaging attraente ricco di dettagli grafici che mostra informazioni immediate inerenti il contenuto e la funzionalità del prodotto.

I sistemi di marcatura inkjet Zanasi, facilmente integrabili nelle astucciatrici, sono in grado di stampare una codifica semplice o complessa ad alta risoluzione con tecnologia TIJ o a microcarattere con tecnologia CIJ su qualsiasi tipologia di cartoncino, compresi gli astucci colorati o trattati, utilizzando inchiostri ad alto contrasto per rendere la marcatura più visibile. La personalizzazione degli astucci con dati variabili, codici a barre con informazioni di produzione e tracciabilità, ma soprattutto la possibilità di apporre messaggi stagionali, semplifica la gestione di confezioni prestampate, riduce le scorte e i relativi costi associati.

I sistemi sono stati progettati con meccanismi di autoregolazione e riduzione delle parti interne soggette a manutenzione, fino alla completa assenza di manutenzione per mantenere costanti nel tempo le performance e l’efficienza del sistema di stampa, particolarmente richieste nelle fasi di produzione intensiva stagionale, con continui cambi di prodotto e tipologia di confezione.

L’imballaggio in cartone da semplice strumento per le necessità logistiche ed informative ha assunto un ruolo sempre più importante come veicolo di comunicazione e di brand, senza tralasciare l’attenzione all’estetica e all’uniformità d’immagine.

Per soddisfare le numerose richieste di personalizzazione e stampa su scatole di cartone, vassoi ed etichette, Zanasi mette a disposizione una linea completa di sistemi di stampa a bassa e ad alta risoluzione.

I sistemi progettati per stampare testi, codici a barre, loghi e immagini di diverse altezze utilizzano la tecnologia di stampa piezoelettrica Drop on Demand, garanzia di solidità e affidabilità per la stampa ad alta risoluzione estremamente definita, nonché di codici a barre perfettamente tracciabili, leggibili e conformi agli standard GS1, su superfici porose e non porose.

In grado di aderire perfettamente su qualsiasi superficie di imballi e confezioni multiple, la gamma di sistemi Thermal InkJet integra, in uno spazio ridotto, l’unità di controllo e la cartuccia di inchiostro sostituibile in pochi secondi, per una stampa ad alta risoluzione fino a 900 Dpi di caratteri alfanumerici e datamatrix di alta qualità.

TRACCIABILITÀ E RIDUZIONE DEI COSTI

L’ampio campo di lavoro delle teste permette di sfruttare la superficie di stampa disponibile nella sua totalità per infinite possibilità di personalizzazione.

La stampa diretta sugli imballaggi di informazioni e di codice a barre scansionabili permette di avere un vantaggio reale che include:

– la personalizzazione del messaggio in tempo reale

– la riduzione dei costi di stoccaggio di scatole prestampate

– l’eliminazione dei costi di etichette e della relativa gestione

– la totale tracciabilità e identificazione dei prodotti a livello logistico