INDUSTRIA CONSERVIERA

Gli impianti per la lavorazione e la conservazione di prodotti come pomodoro, verdure e legumi, tonno, carne, conserve nonché alimenti per l’infanzia, sono collocati in ambienti produttivi particolarmente umidi e con continui sbalzi termici. I sistemi di marcatura InkJet Zanasi sono progettati con alti standard di protezione idonei per i reparti di confezionamento conserviero e per le lavorazioni intensive stagionali.

Inoltre i prodotti a lunga conservazione sono sottoposti a processo termico di sterilizzazione per mantenere le caratteristiche nutritive e aumentare la shelf life, cioè il tempo in cui l’alimento può essere commercializzato in sicurezza. L’inchiostro termocromico appositamente formulato da Zanasi per produrre codici su materiali preposti a sterilizzazione permette di fornire indicazioni di controllo qualità attraverso il cambio di colore dell’inchiostro, che segnala l’avvenuto trattamente termico in fase di confezionamento ermetico.

I sistemi inkJet Zanasi sono estremamente flessibili per marcare sulle molteplici tipologie di contenitori con superfici piane, curve, regolari ed irregolari. La versatilità della testa di stampa permette di posizionarla in diversi punti della linea di produzione, per codificare chiaramente i dati di produzione sul lato o sulla base di barattoli di latta, di vetro o di altri materiali.

L’utilizzo delle confezioni di latta è uno dei metodi di conservazione più longevi dell’industria di trasformazione alimentare.
I sistemi inkjet sono stati progettati per garantire una codifica sempre chiara e precisa ad alta velocità, specifica richiesta delle linee di confezionamento di inscatolato in latta.
Inoltre i sistemi di autoregolazione mantengono le performance costanti nel tempo e l’efficienza della gamma InkJet Zanasi, rendendoli adatti alla produzione intensiva e ai cambi continui dei diversi imballi legati alle operazioni stagionali.

Il contenitore trasparente in vetro di diverse forme e capacità è considerato, oltre che una delle migliori soluzioni per la conservazione in sicurezza degli alimenti, il materiale migliore per rendere visibile il contenuto per meglio influenzare le scelte di acquisto.

La barriera di protezione è certificata dall’utilizzo di inchiostri termocromici che garantiscono la sicurezza e la tracciabilità del prodotto. Ripartenze senza problemi grazie ad un circuito continuo di pulizia della testa, per un funzionamento pulito e affidabile a garanzia di una corretta codifica delle informazioni sugli alimenti.

L’imballaggio in cartone da semplice strumento per le necessità logistiche ed informative ha assunto un ruolo sempre più importante come veicolo di comunicazione e di brand, senza tralasciare l’attenzione all’estetica e all’uniformità d’immagine.

Per soddisfare le numerose richieste di personalizzazione e stampa su scatole di cartone, vassoi ed etichette, Zanasi mette a disposizione una linea completa di sistemi di stampa a bassa e ad alta risoluzione.

I sistemi progettati per stampare testi, codici a barre, loghi e immagini di diverse altezze utilizzano la tecnologia di stampa piezoelettrica Drop on Demand, garanzia di solidità e affidabilità per la stampa ad alta risoluzione estremamente definita, nonché di codici a barre perfettamente tracciabili, leggibili e conformi agli standard GS1, su superfici porose e non porose.

In grado di aderire perfettamente su qualsiasi superficie di imballi e confezioni multiple, la gamma di sistemi Thermal InkJet integra, in uno spazio ridotto, l’unità di controllo e la cartuccia di inchiostro sostituibile in pochi secondi, per una stampa ad alta risoluzione fino a 900 Dpi di caratteri alfanumerici e datamatrix di alta qualità.

TRACCIABILITÀ E RIDUZIONE DEI COSTI

L’ampio campo di lavoro delle teste permette di sfruttare la superficie di stampa disponibile nella sua totalità per infinite possibilità di personalizzazione.

La stampa diretta sugli imballaggi di informazioni e di codice a barre scansionabili permette di avere un vantaggio reale che include:

– la personalizzazione del messaggio in tempo reale

– la riduzione dei costi di stoccaggio di scatole prestampate

– l’eliminazione dei costi di etichette e della relativa gestione

– la totale tracciabilità e identificazione dei prodotti a livello logistico